笔下文学

五企业管理咨询基本方法（第2页）

因此，咨询中把注意力集中于对外部环境、企业方针目标、产品市场、资源能力、管理组织、领导班子、经济效益等方面的分析。专业咨询是按管理职能分析和解决各种管理上存在的问题。可分为生产管理咨询、质量管理咨询、设备管理咨询、物质管理咨询、技术管理咨询、劳动人事管理咨询、财务管理咨询、销售管理咨询等等。这类咨询，问题具体，重点突出，各类专业咨询都具有各自的特点。专题咨询是对特定的关键性课题，如产品调整、设备投资等所进行的咨询。

这种咨询，问题明确内容集中，改善方案只限于解决课题的范围。

另外，咨询人员在调查中各有自己的专长和独特的调查方式。有的人是从分析财务数据入手，因为这些数据最能综合地反映出企业的经营水平和成果。有的咨询人员从调查生产方面入手，他们认为到车间现场巡视一次就可以看到许多问题。还有的咨询人员，先从外部环境分析企业的地位和作用入手，然后再转向对企业财务指标和经营状况作进一步的调查分析。这些作法只不过是着手点不同，但最终的调查结果，必须是对企业的全面分析和判断。

□应用领域企业管理咨询基本方法适用于对工业企业的咨询服务，其他如交通、运输等行为企业可以比照应用。在管理咨询服务活动中，由于咨询服务的种类、课题、人员不同，特别是由于委托企业的生产经营状况各不相同，咨询方法不可能千篇一律。但就解决问题的最基本的思路而言，则大同小异。因此，都要参照管理咨询的基本方法，灵活而富有创造性地去运用。

□实用案例某灯泡厂泡壳制成率低，近三年指标逐年下降，开始出现急剧恶化的势头。因此，企业委托咨询机构对该厂提高泡壳制成率的问题进行专题咨询。

咨询组织承接咨询任务后，根据企业要求和咨询目的，应用管理咨询基本方法拟定了咨询程序。进厂后，咨询组按预定程序和方法进行了咨询服务活动。

1。初步调查采用观察法、面谈法、资料分析法概括地了解企业现状，重点了解泡壳制成率的状况，从中发现问题。

（1）发现问题。由表1。2可知，该厂泡壳制成率与同行业先进企业相比，差距很大，1991年比同行低11。6％。该厂实际制成率与计划指标相比，已连续两年未达到指标，1991年实际指标比计划低1。6％。如果按咨询组到现场观测所得数据计算，该企业泡壳制成率仅为40。6％见表1。3，比先进企业低39。4％，比计划低29。4％。咨询组为了深入调查问题，设计了综合调查表见表1。4和吹制不良现象调查表见表1。5，并用这些调查表进行了现场观测。

从观测结果看，影响泡壳制成率的主要因素有：管理、设备、操作、配料、环境等五大因素，详见表1。4。从不良品分类来看，不成型、热切不良、冒顶是主要因素，占不良品总数的71％，详见表1。5。从14日至16日三天平均制成率（观测值）与生熟料配比以照看，制成率与生熟料配比可能有相关关系。经相关分析可知，确有相当的相关关系，见表1。5。

表1。2泡壳制成率一览表

类厂国内厂实际完成差距别标先进198919901991与计划比与先进比准标准年年年19891990199119819911991项年年年9年年年目制成708071。368。868。41。3—————率（%）1。21。68。711。211。6表1。3泡壳制成率调查表

机号泡壳规格操作者良品数不良品数总计制成率（％）1#80甲12730543229。8

2#60乙30222652857。2

3#60丙17134851933。0

合计683879147940。6

表1。4综合调查表

序调查内容对象主要问题原因号1泡壳制成同机、同8：30～9：45时，测定三台操作者疲劳，环境和噪音率操作者，吹泡机制成率为82。8%；14：的影响不同时30～15：30时，测定三台吹间测定泡机制成率为77。06%，比上午下降5。74$%2泡壳制成同机不14日测定制成率43。73%；15管理不善，操作者的技术率同班，不日测定制成率为77。06%；16日水平低，责任心不强同操作定制成率45。8%者测定3泡壳制成设备良2#机设备良好，平均制成率为设备发生故障和维修差率好不同69。1%；1#设备不良，平均制成程度的率为49。9%测定4泡壳制成同一个动员前吹泡平均制成率为领导意识、管理状况和职率车间开43。7%，经开会动员后再进行现工工作态度与制成率关会动员场观测制成率提高为82。9%系很大前后5泡壳制成按不同14日、15、日16日三天平均制成率与生熟料配比可率的生熟制成率分别为40。6%、77。7%、能有相关，14、15、16料配比，45。8%日生熟料配比分别为观测制1。86、1。36、1。70成率表1。5吹制不良现象调查表

（2）选定课题内容。咨询通过初步调查，进一步认识到该企业改善泡壳制成率确实是当务之急。咨询组按改善可能性、实施难易程度、预期效果等评价标准把影响泡壳制成率的主要因素进行综合比较，最后选择吹制泡壳不成型、热切不良和生熟料配比不准等三个重点项目作为专题调查的咨询内容。

表1。6制成率与生熟料配比的关系相关6M2r=1-系数N（N□专题调查详细分析与吹制壳不成型、热切不良、生熟料配比不准等有关问题，明确其因果关系，进而选定改善项目，提出改善建议。

（1）详细分析。①对吹制泡壳不成型的原因分析。从表1。7可知，吹制泡壳不成型的主要原因是吹泡机进气不稳定约占49％，设备失调约占3O％。

②对热切不良的原因分析。据现场观测，1号机热切粘连占滴料数的9。5％，2号机热切粘连。经深入调查，发现1号机热切粘连的原因是皮带转慢。③对生熟料配比不准的原因分析。据现场调查，生熟料比不准而且波动大的主要原因：一是泡壳制成率低，熟料多；二是过程不严，17日测熟料每斗重量为117公斤，而且日测熟料每斗重量高达158。3公斤。其原因主要是操作者责任心不强和过秤配料设备存在问题。

表1。7泡壳不成型要因分析

测定时机号观测时间规格泡壳不成型的原因间进气不稳操作不良设备失调料长合计

15：001#15′8073581015915：302#15′6025710155715：503#15′606940111121总计1675210216337占%49。5515。4330。274。7表1。8改进方案

资询内改善项目改善建议预期效果实施要点潜在问题容提高制成。生熟料配比从现在可能出现生熟料。制成率低熟提高制成率率最最低的1：1。7逐月降低，生料供应配比不料太多。过秤最低值为70%值为70%以在三个月内实现1：紧张、熟准不严以上（可信度上（可信度1。1。目前设专人管理料积压增为98。7%）为98。7%）配比多的现象热切不1#机热切粘1#机皮带转减少热切加大齿轮，改变传动良连（9。5%）速加快粘连，提高比，提高转速为5。9泡壳制成为米分率为3%吹泡机进气供料机定期保证滴料。配备台钳、调整架、不稳（49%）磨滴料剪刀质量，提高油石、剪刀板、剪柄吹制成型等。制定相应的岗位泡壳不率守则成型设备失调吹泡机吹制提高泡亮。按2#机结构自制或（30%）阀改为2#机成型率者外购备件结构，恢复吹制管的芯管（2）制定改善方案。通过分析后，从各主要原因的关联中找出提高制成率的因素项目，再按实施难易程度和预期效果进行实施判断，从而选择最合适的因素作为改进项目，并针对其原因制成了改进方案、如表1。8所示。

3。实施效果根据咨询课题的性质，采用了边咨询边实施的方法，在咨询期间，对热切不良和泡壳不成型所提出的咨询建议基本上都落实了。咨询结束后，经厂方半年多的努力把生熟料配比从咨询前1：1。7控制在1：1～1：1。1。其结果，不但泡壳制成率水平抽高了，而且把制成率的波动控制在75～85％范围之内。